一、核心物理特點

高耐火度（關鍵指標）

主要成分為SiO₂（石英），純石英耐火度可達 1713℃，工業鑄造用硅砂一般要求 ≥1650℃（鑄鋼常用≥1700℃）。

作用：抵抗高溫金屬液（鋼水約 1550–1650℃、鐵水約 1350–1450℃）的熱沖擊，不熔化、不燒結、不與金屬液反應，保證型腔完整。

顆粒形態與粒度分布

鑄鋼 / 鑄鐵大件：粗砂（30–50 目），透氣性好，防氣孔；

精密鑄造 / 小件：中細砂（50–100 目），鑄件表面光潔度高。

形態：理想為圓形 / 次圓形（流動性好、緊實度均勻、透氣性佳），避免針片狀、尖角過多（易夾砂、透氣性差、型砂強度不均）。

粒度：按用途分級，常用 AFS 細度模數 30–80（或目數 20–100 目）：

粒度分布：要求級配合理（多粒級搭配），既保證透氣性（防氣孔、嗆火），又保證緊實度與表面質量（防粘砂、夾砂）。

透氣性與退讓性

透氣性：顆粒間孔隙形成氣體通道，金屬液澆注時產生的氣體（型砂水分、有機物分解）能順利排出，避免氣孔、嗆火缺陷。

退讓性：高溫下砂粒間粘結橋軟化 / 斷裂，型砂能隨鑄件收縮而微量退讓，減少鑄件內應力、裂紋、變形（尤其鑄鋼件）。

流動性與緊實性

圓形顆粒流動性好，易充填復雜型腔、窄槽、深腔，保證輪廓清晰；

合理級配下，緊實度均勻，型砂強度穩定，避免塌箱、脹砂。

二、工藝與使用特點

復用性強，成本低

經落砂、破碎、篩分、再生（去除粘結劑膜、粉塵）后，可多次循環使用（粘土砂復用率 > 90%，樹脂砂 > 80%），大幅降低原材料成本。

再生后需控制含泥量、微粉量、灼燒減量，保證型砂性能穩定。

適配多種鑄造工藝

粘土砂（濕型砂）：最常用，適合鑄鐵、鑄鋼中小件，成本低、效率高；

樹脂砂（呋喃 / 酚醛）：適合復雜件、精密件，尺寸精度高、表面光潔；

水玻璃砂（CO₂硬化）：適合鑄鋼大件，強度高、高溫性能好；

覆膜砂：適合殼型、芯，鑄件表面質量優。

易處理，環保性較好

廢砂可用于建筑骨料、路基材料、水泥摻合料，實現資源化；

相比鉻礦砂、鋯砂，硅砂無毒、無放射性，生產與使用安全。